高粘度转子泵生产厂家诚信企业「多图」

高粘度泵

根据目前国内外高粘度泵的行业技术研究方向来看，今后我国的高粘度泵行业的技术发展情况将主要集中在以下

采用行星齿轮结构平衡径向力。运用齿轮“轮系”的知识，结合高粘度泵的工作原理，可以采用:一个太阳轮(主动轮)、2^6个行

星轮(从动齿轮)、一个内齿轮(从动齿轮)来构思径向力平衡式高粘度泵。太阳轮与每个行星轮构成外啮合高粘度泵，内齿轮与每个行星轮则构成内啮合高粘度泵，一台多齿轮式高粘度泵的排量相当于两齿轮式外啮合高粘度泵排量的4^12倍。 这种新型高粘度泵的输出流量脉动较小，多路排量即可分流输出，也可合流输出，适于高粘度液体介质的快、电、大量输送。在泵的壳体或前后端盖上开设相应的几个进油口与排油口，分别与吸油管及排油管相连接。各吸、排油口相对于每个齿轮(太阳轮、行星轮及内齿轮)对称布置,行星轮相对于太阳轮及内齿轮也均匀分布，使液压力及啮台力分别达到平衡，从而减少了泵轴、轴承的载荷，提高了高粘度泵的寿命。好了，其实通过上文我们就已经能够很清楚的看到高粘度泵的技术发展情况是怎样的，并且我们也可以认识到高粘度泵的技术发展仍旧处在一个相对高速的状态，在可以预见的将来，我们有希望看到加的高粘度泵产品好的造福于人类，而我们也应时刻做好准备迎接这一时刻的到来。

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齿轮泵

采用轴向排油来减小轴承所受的径向力。受结构的限制，齿轮泵只能采用径向尺寸较小的滑动轴承。齿轮泵工作过程中，出口压力作用在齿顶面上，将齿轮向吸油口方向推，引起齿轮轴变形，并使轴承受到很大的径向力。若在轮齿啮合处的轴向两侧布置排油口，则齿顶面可不受出口压力的作用，轴承上的载荷大大减小。而轴承载荷减小30%时，其寿命可延长近3倍。

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恒盛泵业不锈钢高粘度转子泵维护和***知识

不锈钢高粘度转子泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C;温度不得超过80C。

如发现不锈钢高粘度转子泵有异常声音应立即停车检查原因。

不锈钢高粘度转子泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

不锈钢高粘度转子泵在工作个月内， 经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油- -次。

经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。