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双螺杆泵

单从结构上而言，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。

在结构型式上双螺杆泵也很齐全，有卧式、立式、带加热套等各种类型，可以输送有颗粒的低粘度或高粘度介质，根据颗粒大小调节螺杆间距，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。

特点:双螺杆泵作为-种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。这就要求泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。双螺杆泵独特的结构使它可以实现无搅拌、无脉动、 平稳的输送各种介质;由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，因此双螺杆泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。双螺杆泵的特殊设计还保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。

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双螺杆泵的选型要素

汽蚀余量

泵的汽蚀余量与泵的转速，导程以及泵所输送介质的粘度等因素都有关系，它随轴向流速，工作粘度的增大而增大。在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。

双螺杆泵的转速选择常牵涉以下问题

通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此需遵照有关原则选择转速。

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双螺杆泵复装

双螺杆泵复装程序与拆卸程序基本相反，但要注意以下几点:

1.双螺杆泵所有零件应认真清洗干净。

2后支架上轴承应紧贴在轴和孔的肩面上。

3利用加于轴承间的调整垫片，消除后轴承游隙，防止轴产生窜动，-般安装后轴向窜动量小于0.05mm。

4利用从杆上调正螺母，调整螺套齿侧面间隙使之相等，这可拿一张白纸作为背 景来检验观察或用塞尺检查。

5.双螺杆泵组装后，用手盘动应灵活。装联轴节时不宜用力猛击,如若嫌紧宜用热套法。

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